Электросталеплавильный цех производит непрерывнолитую квадратную заготовку для дальнейшего передела в сортовой прокат. Выплавляются марки стали в соответствии с требованиями российских и зарубежных стандартов.

Мощность цеха:

• Более 1 000 000 тонн стали в год

Цех оснащен:

• Дуговая электросталеплавильная печь емкостью 125 тонн
• Агрегат «ковш-печь»
• Сортовая шестиручьевая машина непрерывного литья заготовок
• Отделение газоочистки, оборудованное рукавными фильтрами, обеспечивает очистку от загрязнений на 99 %

Продукция:

• Стальная заготовка (125*125)

Сортопрокатный цех выпускает широкий ассортимент металлопродукции. В конце 2020 года завершилась модернизация трехзонной методической нагревательной печи сортопрокатного цеха. В 2021 году была введена в эксплуатацию линия упаковки бунтов, что позволило заводу расширить ассортимент продукции, поставляемой на экспорт.

Мощность цеха:

• 500 000 тонн в год

Цех оснащен:

• Методическая трехзонная нагревательная печь с шагающим подом
• Непрерывный мелкосортно-проволочный стан горячей прокатки проволочным блоком и автоматизированными линиями отделки сорта и катанки
• Вальцетокарное отделение
• Склады готовой продукции
• Участок волочения

Продукция:

• Арматура А500
• Арматура А400
• Арматура А240
• Круг
• Катанка
• Арматура А800
• Арматура А600
• Проволока Вр-1
• Проволока
• Уголок равнополочный

Литейный цех — старейший в металлургическом комплексе завода «Амурсталь», он основан в сентябре 1941 года. В 2006 году цех стал самостоятельным предприятием ООО «Амурметалл-Литьё».

Цех может производить до 500 тонн стального и чугунного литья в месяц, а также поковочные слитки из углеродистых марок сталей. Производимая продукция используется в работе золотодобывающего оборудования и дорожно-строительной техники.

На предприятии используется классический и наиболее распространённый способ литья — в песчано-глинистые формы. Преимуществом этого вида литья является возможность получать отливки сложной конфигурации, приемлемой степени точности при относительно небольших затратах. За счет высокой вариативности форм изделий номенклатура продукции составляет порядка десяти тысяч наименований.

Основной объем производства цеха — это сталь Гадфильда, сложная в изготовлении, износостойкая при больших давлениях или ударных нагрузках, при этом отличается высокой пластичностью. Достигается это за счет мягкой сердцевины и постоянной сверхпрочной пленки на поверхности, которая даже если и стирается со временем, то тут же нарастает вновь. Это идеальный материал для деталей машин и конструкций с активным применением, таких как экскаваторы, бульдозеры, дробильное оборудование и т. д.

ООО «Амурметалл-Литьё» — единственное литейное производство на Дальнем Востоке, а география поставок продукции доходит до Западной Сибири.

Контакты: +7 (4217) 529-369

Основной задачей цеха является обеспечение подразделений завода такой продукцией, как кислород, азот, аргон, сжатый воздух, природный газ.

В структуру цеха входят:

1. Кислородная станция, на которой установлены воздухоразделительные установки: ВРУ КдАдАрж-9/3 № 1 и ВРУ КдАдАрж-9/3 № 2. На ВРУ № 1 производится кислород и азот газообразный с последующей подачей их подразделениям завода; кислород и аргон жидкий, которые сливаются в железнодорожные цистерны.
2. Система хранения жидких продуктов предназначена для реализации жидкого кислорода и аргона сторонним потребителям, газификации жидкого аргона с подачей его на ЭСПЦ, газификации жидкого кислорода и аргона и подачи их на станцию для наполнения баллонов.
3. Наполнительная станция предназначена для наполнения баллонов кислородом и аргоном и снабжения ими подразделений предприятия и сторонних потребителей.
4. Участок по газоснабжению предназначен для передачи природного газа подразделениям завода.
5. Главный корпус цеха, где установлены компрессоры Hanwha SM 6100-2300-3 и TA-3000, предназначенные для производства сжатого воздуха, и блоки осушки воздуха, предназначенные для осушки сжатого воздуха с подачей его подразделениям предприятия.

Ремонтно-механический цех (РМЦ) — одно из подразделений завода «Амурсталь».

Цех выполняет следующие работы:

• изготовление металлоконструкций;
• ремонт металлургического оборудования;
• производство запчастей;
• участие в проведении планово-предупредительных ремонтов и монтажных работ в основных и вспомогательных цехах завода.

На базе РМЦ имеется кузнечное отделение, которое обеспечивает цех заготовками для выполнения заказов.

На участке термоупрочнения и наплавки, входящего в РМЦ, производится восстановление поверхностей методом наплавки и улучшения прочностных характеристик металла методом термообработки (закалка, отпуск).

Энергетический цех обеспечивает бесперебойную подачу энергии в цеха и службы предприятия, а также сбор и отвод сточных вод с территории завода.

Цех включает в себя четыре участка:

• участок теплоснабжения — для обеспечения подразделений предприятия горячей водой;
• участок водоснабжения — для обеспечения подразделений предприятия технической и питьевой водой, сбора и отвода сточных вод;
• участок по ремонту механического оборудования;
• участок по ремонту и обслуживанию электрооборудования.

Основные задачи цеха:

• обеспечение измерений параметров технологических процессов и качества продукции;
• организация и проведение калибровки, ремонта и подготовки к поверке средств измерений, находящихся в эксплуатации;
• проведение анализа состояния измерений на предприятии и разработка на основе его результатов мероприятий по совершенствованию метрологического обеспечения;
• проведение работ по внедрению современных методов выполнения измерений и средств измерений, испытаний и контроля;
• осуществление метрологического надзора за состоянием и применением средств измерений.

В структуру цеха входят:

• Бюро метрологического обеспечения и контроля
• Лаборатория измерительной техники
• Участок по ремонту и техническому обслуживанию механических средств измерения
• Участок по наладке контрольно-измерительных приборов и автоматики
• Участок по обслуживанию контрольно-измерительных приборов и автоматики основных цехов
• Участок по обслуживанию контрольно-измерительных приборов и автоматики вспомогательных цехов

Железнодорожный цех (ЖДЦ) является одним из крупнейших цехов завода. Цех осуществляет железнодорожные перевозки по территории предприятия, обеспечивает доставку сырья и материалов, вывоз готовой продукции, проводит ремонт и техническое обслуживание подвижного состава и железнодорожных путей завода.

ЖДЦ тесно взаимодействует с ОАО «РЖД», осуществляя бесперебойный прием вагонов с ОАО «РЖД» на завод и отправление вагонов с завода на пути общего пользования ОАО «РЖД».

В железнодорожном цехе имеется локомотивное депо, где размещаются девять локомотивов серии ТГМ-4, ТГМ-6, снегоуборочная техника СМ-2, СТРУГ, путевые самоходные краны ДГКУ, КЖД, ДЭК. В цехе находится 280 единиц техники.

Длина заводских железнодорожных путей составляет почти 75 км.

Центральная заводская лаборатория завода «Амурсталь» — это комплекс лабораторий, который включает в себя химическую лабораторию, лабораторию механических испытаний, лабораторию металловедения, лабораторию неразрушающих методов контроля, электромеханическую группу.

В химической, самой крупной, лаборатории проводят физико-химические исследования поступающих на завод материалов, тестируют пробы по ходу плавки, контролируют уровень промышленных выбросов и качество питьевой воды на территории завода, а также работают с кислородом, аргоном и азотом, который поступает из кислородно-газового цеха.

В лаборатории механических испытаний тестируют металлопрокат на различные свойства: растяжение, загиб, испытания на различных температурах.

В лаборатории металловедения специалисты под микроскопом изучают структуру металла: стальной заготовки и готовой металлопродукции, а также металлургического оборудования на заводе. Специалисты этой лаборатории отвечают за выявление дефектов и в первом, и во втором случае.

Лаборатория неразрушающих методов контроля обеспечивает контроль технических устройств, зданий и сооружений, газо- и водопроводов.

Также Центральная заводская лаборатория предоставляет комплекс услуг внешним заказчикам.